該系列主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件等小型零件的表面拋丸清理，亦可用于機械零件拋丸。具有連續性好，清理效率調高，變形小、無地坑等特點，既可單獨使用，又可配線。

履帶通過拋丸機特點：

1．結構緊湊，，清理質量好，工作，運轉平穩；

2．清理室采用高鉻鋼護板，，強度好；

3．采用動力滾筒輸送，可通過重型、工件；

4．二級除塵（旋風除塵，布袋過濾器），吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準；

履帶通過拋丸機適用范圍：

本設備主要包括：網帶輸送系統，拋丸清理室，螺旋輸送機，斗式提升機，丸料分離器，拋丸器，丸料控制閥，輸丸管道，平臺及欄桿，除塵系統，電控系統等。

1.清理室：

本機清理室由主、副清理室體組成。它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行。室體由鋼板焊接而成，采用型鋼骨架加強結構，增加設備的剛度和強度。

A、主室體共安裝了8臺拋丸器，分別安裝在室體的左右上下。由于工件清理范圍較大，拋丸器的布置位置、角度和調試時的流量調整都經過嚴格的控制，可以對工件實現佳清理。

B、主室體內設有高鉻護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續地打擊工件的表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗倉上口裝有護板，防止反彈的彈丸打擊螺旋輸送機并且阻隔雜物，以保護螺旋輸送機。

C、拋丸室體內護板采用包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝換方便。

 2.輸送系統

本工件輸送系統由網帶、張緊裝置、滾輪、減速機、機架等組成

本輸送系統網帶采用材質（Mn13），美國   帶網制作，使用壽命能達到3500小時，很大程度減少了換網帶的頻率。設有帶網張緊裝置，方便調節帶網的松緊度。輸送輥道采用三菱變頻器無級調速，可以根據工件表面不同的復雜情況和工件清理質量的不同要求進行適當調整，以工件表面質量的統一。

3.拋丸器

拋丸器由葉輪、葉片（鍛打）、分丸輪、定向套、導入管、護板（厚14mm）、護罩、電機等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，由葉片繼續對其加速進而高速拋射達到工件表面進行打擊，以達到清理之目的。

本拋丸器具有以下優點：

a）：的分丸輪結構，拋丸比能可達到17.5kg/min.Kw

b）葉片裝拆：因本拋丸器的葉片是葉輪插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端可容易地將葉片從葉輪卸下。拆卸8片葉片，只需5~10分鐘，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

c）采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。

d）本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻鑄鐵材料制作，使葉片重量差控制在5克之內，降低拋丸器運行時的噪音（小于85dB），延長了易損件的壽命。

e）外形美觀、結構、制造維修便。拋丸后的工件表面質量達到滿足對工件目測和磁粉探傷的通用標準。

4.提升機：

本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部橫向螺旋輸送機送來的丸塵混合物提升到機器頂部。提升機主動輪采用大帶輪并進行硫化處理，增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、、防偏，傳動膠帶運行平穩、，地延長皮帶的使用壽命。在下輪上設有速度檢測裝置，用于檢測皮帶打滑的現象。提升機設有觀察孔，可隨時觀察機器的運行情況。

5、丸料分離器：

本機采用的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合的，是目前我公司新式的分離器。

分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區上部,同時由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達。