拋丸機與噴砂機相比較，拋丸機的作用大，，工件表面清潔程度高，可顯著提高工件表面疲勞強度。但不適用于的工件，且設備投資大，葉片磨損快。

拋丸機的工作原理是將鐵丸裝在轉動的葉輪中，借助葉輪旋轉產生的離心力將鐵丸拋射到工件表面。拋丸機葉輪的結葉輪由兩個圓板組成，用連接螺栓連在一起，兩板之間有8個沿徑向安裝的葉片，葉輪外包以開口向下的鋼板外殼。鐵丸裝人漏斗中，經斜槽流入分配輪中，再經其邊縫隙進人主輪的工作葉片上。由于輪子轉速很高，鐵丸便在很大的離心力作用下。以很高的速度拋向工件。鐵丸的噴射方向由圓筒罩控制。

拋丸機的使用方法:

(一)噴捍炬使甩前   檢查氣碑通路情R，先把連接在減壓閥的較氣軟甘套上級氣接頭，井耍扎緊，使軟氣接到咬捍炬內。先打開乙塊陰，然后打開氧氣周，用手指按在乙炔接At，檢查乙袂接頭上燦否有回氣?？梢允褂?，如果乙炔接頭上無吸力，甚至載氣從乙塊接頭中火籠倒流出來，則表示咬焊炬咬射協況不正常，不能使月，      后再使用。

(二)咬炸炬噴射情況檢查正常后，把連接在中壓乙炔發生器上的乙炔軟管套上，并在接頭處扎緊。

(三)把扣稍稍打開后，再開乙袂悶，然后點火，點俗后及時調節預熱火焰?；鹧鎽哂酗@著而清晰的焰芯及   的火焰長度。如果火焰不能調節正常，或有。打炮"現象應立即槍查是否混氣和氣體管道內部是否有堵塞現象。

(四)上述檢查正常后，可擰開粉斗蓋，把合金粉末裝進粉斗，調節到要的火烙。將粉閱開關柄s向下獄，檢殼粉末噴射梢況兄否正常，如采正常，即可進行噴扮投作。

退火與正火用于毛坯預先熱處理，可達到以下目的:

①或坯料制備時所造成的各種組織缺陷。

②獲得利于切削加工的組織與硬度。

③組織中相的形態與分布，細化晶粒，為終熱處理作好組織準備。

退火與正火用于中間工序的主要目的是:

①與降低內應力，以減小后繼工序加工后變形或開裂傾向。

②冷作硬化，軟化金屬，以利于冷塑性變形的繼續進行。